(1) 礦用錨具切割，宜用砂輪鋸，不得用電弧切割。

(2)鋼絞線(xiàn)捆扎時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得雜亂無(wú)章。鋼絞線(xiàn)固定端的擠壓錨具或壓花錨具應(yīng)預(yù)先與承壓板和螺旋鋼筋組裝。

(3)施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)器和儀器應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)。

(4) 礦用錨具張拉前，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度和壓力試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求且不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)，可施加預(yù)應(yīng)力。

(5) 礦用錨具張拉前，應(yīng)清理承壓板，并檢查承壓板后的混凝土質(zhì)量。如果混凝土中有空洞，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。

(6)安裝錨具時(shí)，錨板要對(duì)齊，夾片要擰緊，各片位置要均勻:但擰緊夾片時(shí)，不可用力敲打夾片，以免夾片被兔子折斷。

(7)大噸位礦用錨具正式張拉前，應(yīng)由人員進(jìn)行試張拉。確保張拉工藝合理，張拉伸長(zhǎng)值正常，批量張拉前無(wú)有害裂縫。必要時(shí)，測(cè)量實(shí)際的通道摩擦損失。小型千

頂不得用于彎曲預(yù)應(yīng)力筋的單次張拉；從而避免不必要的預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)，操作人員必須站在安全的地方，做好防護(hù)措施，并注意嚴(yán)禁操作人員站在張拉和張拉的前端礦用錨具。

(8) 礦用錨具張拉時(shí)，應(yīng)先加載從零到實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初拉力，然后再分階段加載所需拉力。

(9) 礦用錨具張力管理、應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)率檢查。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的允許偏差為-5% ~+10%。如果超過(guò)該值，應(yīng)暫停張拉；采取措施調(diào)整后，可繼續(xù)張拉；若

長(zhǎng)值過(guò)小，可采取過(guò)拉伸措施，但拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線(xiàn)礦用錨具中，為了提高張拉后內(nèi)支座處的拉應(yīng)力，降低錨具下口處的拉應(yīng)力，可采用過(guò)張拉回拉松動(dòng)技術(shù)。

(10)孔道灌漿應(yīng)密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。灌漿前，孔道應(yīng)濕潤(rùn)清潔，灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通暢。如果孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須排出次灌漿，以避免兩次灌漿之間產(chǎn)生氣體。灌滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，宜繼續(xù)加壓至0.5-0.6 MPa，以后再封閉灌漿孔。垂直孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿高度確定。
(11)對(duì)于用連接器連接的多跨連續(xù)礦用錨具孔道灌漿，應(yīng)張拉一跨，回填一跨，所有跨張拉后不應(yīng)再進(jìn)行一次灌漿。
(12) 礦用錨具錨固后的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用混凝土保護(hù)。長(zhǎng)期暴露時(shí)，應(yīng)采取措施防止腐蝕；當(dāng)鋼絞線(xiàn)有浮銹時(shí)，請(qǐng)將鋼絞線(xiàn)在錨具夾片處及其外端的浮銹、浮垢清理干凈，使浮銹、浮垢在安裝和張拉兔子時(shí)填滿(mǎn)夾片的紅槽，造成滑絲。
(13)工具夾緊件為三件，工作夾緊件為兩件。這兩件不能混在一起。工作錨不能用作工具錨，不能重復(fù)使用；